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天生港電廠#2鍋爐及過熱器化學清洗工程順利完成
發布時間:2018-10-30  |  查看率:5  |  作者:互聯網

2018105,南通天生港發電有限公司#2鍋爐及過熱器化學清洗工程順利完成,各項清洗指標均達到優良標準,包括正式系統的焊接恢復也全部檢驗合格,為公司今年的過熱器化學清洗業績又增添了一筆。

南通天生港發電有限公司2×330MW機組配套鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產的1036t/h亞臨界壓力控制循環汽包爐。#2鍋爐于20058月投產,去年因后屏過熱器和末級過熱器氧化皮嚴重且易脫落,分別發生過爆管,已嚴重影響到機組的安全、經濟運行。電廠決定利用今年#2機組C修的機會,委托我們公司對#2鍋爐本體及過熱器進行化學清洗。

本項目熱工院也參與了投標競爭,電廠最終選擇了我們公司,但是對我們的要求也提高了很多,從工程回款、工期、工作范圍及清洗后檢查等方面提出了較苛刻的要求。公司領導都很重視,安排清洗中心副主任楊祥春到現場領導我們項目組成員組織開展工作,總經理張全根也在百忙之中也親臨現場坐鎮指揮,指導工作。

本次采用的是檸檬酸為主介質的有機復合酸清洗工藝,并且根據#2鍋爐為控制循環汽包爐的結構特點和鍋爐不同部位垢量的不同,在設計臨時系統時,在進液母管上接一路臨時管道至汽包兩側人孔門處,從而滿足了鍋爐本體和過熱器分段酸洗和沖洗的要求,達到差別化清洗方式的目的。共分三次進行酸洗,先對垢量大的過熱器系統單獨酸洗一次;當殘余酸度較小時,更換新的酸洗液后進行過熱器系統第二次酸洗,后期并入省煤器、水冷壁進行整體酸洗2小時,利用殘余酸度對省煤器和水冷壁系統進行初步酸洗;第三次整體大循環酸洗先對過熱器進行單獨酸洗6小時,然后并入省煤器、水冷壁進行整體大循環酸洗22小時;最終過熱器總酸洗時間為65小時;水冷壁、省煤器酸洗時間為24小時。這樣既保證了過熱器系統清洗效果,又預防爐本體系統發生過洗的風險,還合理減少了酸洗和廢液中和處理的藥品用量,做到了合理成本節約,提高了市場競爭力。

在臨時系統安裝過程中,由于沒有合適的大施工場地,沖洗大罐和清洗設備只能布置在狹長的馬路上,設備材料只能按安裝順序依次分批到廠,在公司領導的關心和各部門的緊密配合下,西安和沙洲轉來的設備材料都及時分批進場就位,保證了工程的順利進行。我們到廠后網調確定這次檢修工期比計劃提前5天開工,為了保證施工進度,施工隊長張根紅將李曉堂、孟剛、姚本安、宋紅安等人大致分成4個施工小組分別負責施工,確保完成每天的施工任務。這次還有一個由陳巖、韓文龍、王飛、薛明禮等人組成的特別施工小組,負責下水包內水冷壁管節流圈和汽包內部裝置的拆除及回裝工作。這是我們第一次負責拆節流圈的工作,節流圈共890個,每側墻都有好幾種不同的規格,每次他們把每側墻拆下來節流圈分別歸整好,無一丟失,從而保證了全部順利回裝,這也體現了協力人認真細心的工作態度。抓進度更要注重安全,為了保證施工安全,安全員陳宗舉也是每天不停地到各施工點進行安全監督檢查,發現問題及時整改處理,并且在每天的站班會上加以強調。

由于過熱器氧化皮脫落嚴重,為了保證每根過熱器管子的清洗效果,酸洗前利用三臺泵進行大流量沖洗,通過多次變流量及倒向沖洗的方法最終確保過熱器管全部沖通后再酸洗。按照協議要求,這次對后屏及末過所有管子安裝了在線壁溫監測系統,在清洗過程中,及時掌握后屏及末級過熱器管的溫度變化情況,適當調整清洗流量和循環流程,保證各部位的清洗溫度和清洗流速,從而保證了各部位的清洗效果,使整體清洗質量得到了進一步的提升,提高了清洗效率。

總之,在大家共同努力下,結合以往的同類型鍋爐及過熱器化學清洗的經驗,注重細節,做好過程質量控制,合理安排施工進度,從而有效地保障了本次工程的順利完成。

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